Actualización y diseño de procedimientos de seguridad industrial (página 2)

Marco
Metodológico

El presente apartado tiene como propósito mostrar
una descripción de la metodología implementada en
el desarrollo de este trabajo, realizándose una
síntesis de los puntos más importantes, tales como
tipo de investigación, diseño de la
investigación, unidades de análisis y
técnicas de recolección de datos.

3.1 Tipo De Investigación

3.1.1 Exploratoria

Se implementó este tipo de investigación,
con el propósito de tener una percepción clara de
las actividades que contempla el proceso productivo de PDVSA
INDUSTRIAL TAVSA, y de esta forma detectar anomalías, en
cuanto al procedimiento que realizaba el personal antes, durante
y después de las ejecuciones de las tareas, así
también para conocer las practicas operativas
implementadas por el personal en el desarrollo de actividades, y
para detectar si las mismas involucraban medidas de seguridad, y
a partir de allí se realizaron actualizaciones y
diseños de procedimientos de trabajo seguro.

3.1.2 Proyectiva

Se implementó este tipo de investigación,
debido a que se realizaron unos nuevos procedimientos para
trabajo seguro.

3.1.3 Comparativa

Se aplicó este tipo de investigación en la
actualización y diseño de procedimientos para
trabajo seguro, al realizar comparación de los
procedimientos existentes en PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, con los
procedimientos establecidos en la empresa PDVSA Casa
Matriz.

3.2 Diseño De La
Investigación

3.2.1 De Campo

Se requirió de la aplicación de este tipo
de investigación, ya que se obtuvieron datos directamente
del área de producción de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA,
para la posible actualización y diseño de
procedimientos de trabajo seguro.

3.3 Unidades de análisis

3.3.1 Población

La población considerada en este trabajo
representa dieciocho (18) procedimientos de seguridad industrial,
higiene ocupacional y ambiente aplicados en PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA.

3.3.2 Muestra

La muestra tomada para efectos de este proyecto
representa ocho (8) procedimientos de revisión y dos (2)
de creación para PDVSA INDUSTRIAL TAVSA.

Esta cantidad de procedimientos a actualizar y
diseñar fue definida por el departamento SIHO-A, pues para
los mismos representaban los de mayor urgencia a ser
trabajados.

3.4 Técnica de recolección de
datos

3.4.1 Observación Directa

En el Proceso de recopilación de
información se realizaron observaciones directas en las
diferentes actividades realizadas por el personal en el proceso
productivo, para evaluar principalmente los procedimientos
aplicados por el personal antes, durante y después de la
ejecución de la actividad, a su vez para conocer los actos
y condiciones inseguras inherentes a las actividades, equipos,
herramientas, materiales y equipos de protección personal
utilizados.

3.4.2 Entrevistas No Estructuradas

Se realizaron entrevistas no estructuradas tanto al
personal que labora en planta, así como también a
los responsables del trabajo e instalaciones, tomando en cuenta
las observaciones del personal encargado del área de
Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y Ambiente (SIHO-A),
con el propósito de obtener información relevante
al tema en estudio. A través de esta entrevista se
logró la obtención de información detallada
y especifica.

3.4.3 Revisión Documental

Para la elaboración de este proyecto fue
necesario realizar revisiones documentales relacionadas a los
temas estudiados.

3.5 Procedimiento Metodológico

Para el posible logro de los objetivos
específicos pautados, se llevaron a cabo las actividades
descritas a continuación:

3.5.1 Diagnóstico de los procedimientos de
Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.

Se realizó un diagnóstico de cada
procedimiento perteneciente al departamento de Seguridad
Industrial, Higiene Ocupacional y Ambiente (SIHO-A), en esta
revisión se estudiaron los puntos que a
continuación se nombran: métodos seguros aplicados
antes, durante y después de ejecución de las
actividades, entre estos métodos: documentación
requerida del trabajador antes de efectuar una labor,
responsabilidades establecidas en las tareas, análisis de
riesgos, bloqueo efectivo, planes de emergencia, secuencia del
trabajo, equipos de protección personal a ser empleados,
herramientas, entre otros. A su vez, esta investigación
sirvió de refuerzo para la aclimatación a los temas
que habían de ser tratados durante todo el proceso de
actualización y diseño.

3.5.2 Recorrido del área de producción
y lugares adyacentes.

Se realizaron constantes visitas al área de
producción, así como también en lugares
donde se efectúan otros tipos de actividades no
relacionadas directamente con el proceso productivo, estas
visitas se hicieron con el propósito de conocer los pasos
aplicados por el personal al comenzar y terminar sus labores, a
su vez para detectar cuáles eran los riesgos que
contemplaban los trabajadores en cada una de las tarea, que
equipos de protección y herramientas utilizaban, y
principalmente si los procedimientos que ya habían sido
diagnosticados eran acordes a las actividades desempeñadas
en la empresa, esto con el objetivo de modificar según la
realidad de la misma, esta etapa del proyecto se
fundamentó en observaciones directas e interrogantes tanto
al personal dedicado a las tareas, así como también
a los responsables del trabajo e instalaciones y al departamento
de SIHO-A.

3.5.3 Actualización de
procedimientos.

En el proceso de actualización luego de
considerar lo antes indagado, se realizaron las modificaciones a
los procedimientos existentes, ya que contemplaban
información obsoleta, en algunos no habían sido
consideradas algunas etapas importantes antes, durante y
después del proceso de ejecución de las tareas,
otros carecían algunos formatos que son necesarios, otros
tenían errores en redacción, entre otros aspectos.
Simultáneamente, en esta etapa del proyecto fue necesario
el estudio de las normativas y criterios establecidos en los
procedimientos de PDVSA Casa Matriz, esto con el propósito
de tomarlos como modelos o patrones de guía, ya que estos
procedimientos que habían de ser modificados
necesariamente y por exigencia de la empresa antes mencionada,
debían ser adaptados a los de PDVSA Casa Matriz, pero de
acuerdo a lo antes estudiado, esto es en relación a las
realidades de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA.

3.5.4 Diseño de procedimientos.

El proceso de diseño se basó en la
creación de dos procedimientos seleccionados por el
departamento SIHO-A, los cuales fueron considerados de suma
importancia y urgencia por el mismo, estos procedimientos son:
Seguridad Industrial Para Trabajos en Altura y Análisis de
Riesgo del Trabajo. Para esta actividad se requirió de un
poco más de dedicación, ya que se trataba de
levantar dos nuevos manuales donde no existía ninguna
estructura como para partir de allí.

De igual forma que para los de actualización se
hicieron recorridos en toda la planta, esta vez para conocer que
trabajos en altura se contemplaban en la misma, dentro de estas
actividades en el caso del procedimiento para el desarrollo de
trabajos en altura, se encontraban aquellas donde se
tenían que emplear escaleras de diferentes tipos,
arnés de seguridad y andamios, donde cada herramienta
requiere de un procedimiento independiente y diferente para su
utilización.

Luego del paso anterior se procedió a revisar el
procedimiento de trabajos en altura empleado en la empresa PDVSA
Casa Matriz, el cual también sirvió de apoyo para
diseñar el de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, ya que,
necesariamente y por exigencia de la empresa antes mencionada,
debían ser estructurados conforme a sus lineamientos. Es
importante señalar que para estos diseños fueron
necesarias diferentes revisiones documentales a procedimientos
implementados en otras empresas, como por ejemplo el manual
implementado para esta actividad en SIDOR, así como
también tomar en cuenta normas venezolanas COVENIN, De
igual forma fue necesario del apoyo del Departamento
SIHO-A.

Esta misma secuencia anterior se siguió en el
levantamiento del procedimiento Análisis de Riesgo del
Trabajo, a diferencia de que este es un procedimiento de
aplicación global, ya que, debe ser aplicado en todas las
actividades que se desarrolladas en la planta.

Para este diseño fue de suma importancia
considerar los riesgos a los cuales el personal se involucra en
el desarrollo de su trabajo, se pudieron conocer los riesgos
más comunes e importantes asociados a actividades de
mantenimiento, construcción, operacionales y no
operacionales, y de este modo establecer criterios para la
identificación y control de los mismos, así como
establecer acciones para evitar o minimizar las probabilidades de
ocurrencia de eventos que pudiesen afectar a los trabajadores, al
ambiente, a la comunidad, a los equipos y/o a la continuidad
operacional.

CAPITULO IV

Situación
actual

La empresa PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, actualmente se
encuentra transitando por un proceso de cambio administrativo,
que ha generado inestabilidad en la misma y el extravío de
información considerada importante, de la cual el
departamento de Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y
Ambiente (SIHO-A) no representa la excepción, este
distrito, dentro de sus actividades se encarga de diseñar
procedimientos de trabajo seguro para aplicación, estos
son elaborados de acuerdo a las actividades que se desarrollan en
la empresa, el mismo estudia cada etapa del proceso en
particular, específicamente aquellos donde interviene el
trabajador, realizando investigaciones documentales de los
métodos apropiados para la ejecución de las tareas,
visitas a cada área de la planta para familiarizarse con
los mismos, estudia a su vez normas venezolanas orientadas a cada
tema, e inclusive indaga con el personal que realiza la
actividad, todo esto con el objetivo de unificar la
información obtenida y de este modo lograr el
procedimiento adecuado a la actividad estudiada.

El departamento SIHO-A, en este momento cuenta con un
grupo de procedimientos para trabajo seguro, los cuales conforman
los más relevantes para el personal que labora en el
proceso de producción de la empresa, pero el mismo a su
vez, carece de otro número de normativas que de igual
forma deberían ser considerados en el mismos nivel de
importancia, ya que, para que surja algún evento,
llámese incidente, accidente o enfermedad ocupacional, no
se necesita de una actividad específica o que a simple
vista se observe de que tiende a ser riesgosa, generalmente
ocurren de forma inesperada y en lugares o actividades diversas,
es por tal razón que el área de seguridad, debe
tomar en cuenta y con preocupación todas aquellas tareas
en la empresa que actualmente no disponen de procedimientos para
trabajo seguro, sean estas partícipes o no directamente de
la línea de producción.

Mediante inspecciones en el área productiva y
preguntas al personal que labora en la empresa, e inclusive al
departamento SIHO-A, se pudo notar que gran parte de los
procedimientos aun diseñados no han sido divulgados a los
trabajadores, (posiblemente por razones ajenas al departamento)
siendo éste el principal objetivo de su creación,
esto quizás a causa del trance que experimenta PDVSA
INDUSTRIAL TAVSA, la cual no tiene definido concretamente por
cuales procedimiento han de regirse los trabajadores. Esta
situación es considerada partícipe de los
índices de accidentabilidad en la empresa, pues sin la
publicación de los mismos el personal no puede conocer el
procedimiento adecuado en las actividades que ejecuta.

Por otro lado PDVSA INDUSTRIAL TAVSA en el estado en el
cual se encuentra, experimenta evidentemente una inestabilidad
económica, que ha generado la insuficiencia de equipos de
protección personal, así como también de
herramientas adecuadas para el desarrollo de las actividades,
significando esto, que aun cuando los procedimientos existen, no
pueden ser aplicados a cabalidad.

Lo antes narrado representa la situación actual
que vive hoy en día el departamento SIHO-A, en
relación al tema que se estudia en el presente
proyecto.

CAPÍTULO V

Análisis y
Resultados

El presente apartado tiene como propósito mostrar
una descripción de las modificaciones que fueron
realizadas en el proceso de actualización de los
procedimientos de seguridad e higiene ocupacional, de igual
manera se presenta un breve relato acerca del contenido de los
diseñados y ejemplares.

5.1 Actualizaciones en Procedimientos

La siguiente tabla resume las modificaciones que fueron
realizadas en cada procedimiento de Seguridad Industrial e
Higiene Ocupacional, de acuerdo con las carencias que
poseían.

5.2 Descripción de procedimientos
diseñados

5.2.1 Procedimiento: Análisis de Riesgos del
Trabajo.

Este manual fue diseñado de acuerdo a los
criterios y normativas implementadas en el procedimiento
"Análisis de Riesgos del Trabajo", utilizado en la empresa
PDVSA Casa Matriz, motivado a que la misma, siendo la empresa
madre, le exige a PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, que fuesen
diseñados y aplicados nuevos procedimientos que son de
mucha relevancia para la misma, permitiendo que trabaje
utilizando la misma metodología pero adaptada a su
realidad. Dentro de estos nuevos procedimientos se encuentra el
antes mencionado.

Este nuevo procedimiento se plantea con la finalidad de
evitar situaciones desfavorables durante la ejecución de
tareas, se trata de un estudio previo que el responsable de la
instalación o ejecutor del trabajo apoyado por un equipo
multidisciplinario conformado por operadores, personal de
seguridad industrial, higiene ocupacional y ambiente, así
como de otras organizaciones requeridas, con comprobada
experiencia en la actividad a realizar, detecten todos los
riesgos inherentes en las actividades y establezcan las medidas
de prevención y control antes de que estas sean
ejecutadas.

Para esto el personal antes mencionado deberá
llenar un formato donde se especificará de forma clara y
precisa las Actividades o Pasos Básicos del
Trabajo, seguidamente se Identificarán los Peligros
y Riesgos Asociados a cada Actividad y por último
se Establecerán las Medidas de Prevención y
Control.

Luego de concluido el llenado del formato, este debe ser
divulgado a todo el personal ejecutante de la labor, de manera
que estos estén informados del orden secuencial de las
etapas de la actividad a desarrollar, de los riesgos a los cuales
está expuesto, de los equipos de protección
personal, de las herramientas o equipos que deben ser utilizados
y de las medidas de prevención y control que se han de
tomar para evitar posibles eventos. Este formato debe ser firmado
por cada trabajador como evidencia de que este fue publicado,
para así comenzar la tarea de manera segura.

Si durante la ejecución del proceso de la tarea
se detecta otro riesgo asociado que no había sido
incluido, esta etapa debe ser paralizada, y se debe indicar en el
formato, siguiendo los mismos pasos ya antes descritos, para
continuar con la tarea.

Este procedimiento contiene una tabla que describe los
posibles accidentes más comunes que pudieran presentarse
en las actividades desarrolladas en PDVSA INDUSTRIAL TAVSA,
así como también presenta las medidas preventivas
para evitarlos. Esto con el propósito que el responsable
del llenado del formato Análisis de Riesgos del Trabajo,
tenga una referencia de cómo elaborarlo.

Esta nueva metodología para PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA, es de mucha relevancia, ya que, a través de la
implementación de la misma se podrá mantener un
control un poco más detallado de los riesgos que posee el
proceso de producción, y así evitar posibles
accidentes, incidentes, enfermedades ocupacionales y la
contaminación ambiental en la misma, permitiendo que el
personal ejecutante de las tareas en la empresa, se sienta seguro
al desarrollarlas, y además, que esta pueda ser más
competente y productiva.

5.2.2 Procedimiento: Seguridad Industrial para
Trabajos en Altura.

Este manual fue diseñado de acuerdo a los
criterios de las normativas implementadas en el procedimiento
"Seguridad Industrial para Trabajos en Altura", utilizado en la
empresa PDVSA Casa Matriz, motivado a que la misma, siendo la
empresa madre, le exige a PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, que fuesen
diseñados y aplicados nuevos procedimientos que son de
mucha relevancia para la misma, permitiendo que esta trabaje
utilizando la misma tecnología pero adaptada a su
realidad. Dentro de estos procedimientos se encuentra el antes
mencionado.

Este nuevo procedimiento permite desarrollar, de manera
segura, actividades en altura, donde se considera cada punto en
específico de acuerdo al tipo de tarea y altura a la cual
estará expuesto el trabajador, para así evitar
accidentes, incidentes o enfermedades ocupacionales.

Este procedimiento fue sectorizado según el tipo
de escalera o andamio a ser utilizado, ya que, para cada
categoría se tiene una metodología de
utilización diferente de la otra, en el mismo se
establecieron los lineamientos a ser empleados. Este
procedimiento contiene los siguientes aspectos
importantes:

• a) LINEAMIENTOS GENERALES PARA TRABAJOS EN
  ALTURAS

• b) CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y
  SALUD PARA EL USO DE ESCALERAS

• Escaleras Permanentes

• Escaleras Simples o Extensibles

• Escaleras de Tijera

• Escaleras Dieléctricas

• c) LINEAMIENTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD
  PARA CUANDO SE CONTEMPLEN TRABAJOS EN ANDAMIOS

• d) CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL ARMADO DE
  ANDAMIOS

• Armado de Andamios Tubulares

• Armado de Andamios Cup-Lock

• Armado de Andamios
  Móviles

• e) CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL DESARMADO
  DE ANDAMIOS

• f) CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL ALMACENAJE
  DEL MATERIAL DE ANDAMIOS

• g) CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL USO DE
  ANDAMIOS

• h) TRANSPORTE DEL MATERIAL DE
  ANDAMIOS

• Manual

• Mecánico

• i) CONSIDERACIONES GENRALES PARA EL USO DE
  ARNESES

• Cuerdas

• Eslingas

• Ganchos con cierre de resorte
  (Mosquetón)

• Arnés

5.3 Ejemplares de procedimientos

A continuación se muestran los resultados
obtenidos en los procedimientos, de los cuales como modelo se
presenta un procedimiento actualizado y un procedimiento
diseñado, el resto de los mismos se encuentran
contemplados en el cd.

PROCEDIMIENTO ACTUALIZADO

BLOQUEO EFECTIVO

• OBJETIVO

Establecer una metodología en PDVSA INDUSTRIAL
TAVSA, que brinde seguridad a todo el personal sea propio o
contratado, al intervenir en equipos logrando evitar, con la
realización del Bloqueo Efectivo, su posible arranque,
movimiento de partes o exposición a fuentes de
energía que pudieran ocasionar algún evento
desfavorable.

• ALCANCE

El presente procedimiento será de
aplicación en la realización de actividades de
cambios de medidas de la parte herramental, reparación o
mantenimiento preventivo y correctivo, a maquinarias, equipos e
instalaciones que operen mediante el uso de energías
neumática, mecánica, térmica,
eléctrica e inclusive de gravedad, con potencialidad de
moverse o de afectar a las personas que trabajan en su
entorno.

• DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:

• Definiciones:

3.1.1 Bloqueo Efectivo

Es el aislamiento de energía neumática,
hidráulica, mecánica, térmica,
eléctrica e inclusive de gravedad que actúe sobre
una maquinaria, instalación equipo, logrando ponerlo
completamente inoperativo.

3.1.2 Desbloquear

Es la liberación de un equipo o
instalación, en condiciones totales de seguridad. Una
maquina se encuentra totalmente desbloqueada cuando todas las
tarjetas de seguridad que se encuentren en ella han sido
retiradas.

3.1.3 Interruptor

Es cualquier dispositivo (Palanca, válvula o
disyuntor) que tiene por función bloquear el flujo de
energía o fluido, o que interrumpa las actividades del
equipo.

3.1.4 Intervención

Es la realización de actividades de
reparación o mantenimiento de los equipos o cambios de
medidas de la parte herramental operativo de los
mismos.

3.1.5 Mímico o Tablero
Maestro

Pizarra ubicada en las oficinas de mantenimiento
mecánico y mantenimiento eléctrico, identificada
con las diferentes ubicaciones técnicas de la planta,
donde se coloca tanto el talón de la tarjeta maestro como
el total de tarjetas de seguridad solicitadas por los
supervisores encargados de intervenir el equipo.

3.1.6 Supervisor y/o Ejecutante del Bloqueo
Efectivo

Es personal propio de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, autorizado
por la Gerencia de Fabricación y la Jefatura del
Departamento de Mantenimiento, para realizar el bloqueo efectivo
del equipo (Debe conocer a fondo el funcionamiento del equipo que
se va a intervenir). El ejecutante del bloqueo en PDVSA
INDUSTRIAL TAVSA es el Supervisor Eléctrico del turno,
Supervisor Mecánico del turno o cualquier Trabajador
propio de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA autorizado para
hacerlo.

3.1.7 Supervisor/Encargado Ejecutor de la
Tarea

Se define como la persona encargada y autorizada para
coordinar la ejecución del trabajo o actividad, puede ser
contratista o proveedor de servicio y es el encargado de
solicitar el bloqueo del equipo que se va a intervenir y de
verificar que el bloqueo sea efectivo.

3.1.8 Tarjeta de Seguridad

Documento que prohíbe la puesta en marcha de
máquinas y equipos, mientras ésta permanezca
colocada en sus interruptores eléctricos o
mecánicos.

3.1.9 Tarjeta Maestro

Tarjeta que prohíbe la puesta en marcha de
máquinas y equipos, que tiene como objetivo reducir el
número de tarjetas que puedan colocarse en una
máquina, disminuyendo además la posibilidad que
alguna tarjeta pueda sufrir deterioro o
pérdida.

3.2 Abreviaturas

REX: Reparación Extraordinaria

• RESPONSABILIDADES

4.1 Del Gerente de Operaciones:

• Aprobar y hacer cumplir el presente
  procedimiento.

• Disponer los recursos para hacer cumplir el presente
  procedimiento.

• Verificar el cumplimiento de este
  procedimiento.

• Disponer acciones en caso de infracciones al
  presente procedimiento.

4.2 Del Coordinador de Aseguramiento de la
Calidad:

• Revisar el presente documento.

• Del Coordinador de Seguridad
  Industrial:

• Difundir el presente documento.

• Mantener actualizado el presente
  documento.

• Verificar el cumplimiento de la presente
  instrucción.

4.4 Del Analista de Seguridad Industrial e Higiene
Ocupacional:

• Asesorar a las áreas de PDVSA INDUSTRIAL
  TAVSA en la aplicación del presente
  documento.

• Verificar el cumplimiento del presente
  documento.

• DESARROLLO

5.1 Normas Generales

5.1.1 Todo equipo debe contar con una secuencia de
Bloqueo Efectivo.

5.1.2 Todo equipo que vaya a ser intervenido
deberá aplicársele el bloqueo efectivo.

5.1.3 El Supervisor por parte de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA
o Supervisor Ejecutante del bloqueo (Supervisor Eléctrico,
Supervisor Mecánico o cualquier Trabajador propio de PDVSA
INDUSTRIAL TAVSA autorizado) debe conocer la secuencia para el
bloqueo.

5.1.4 El supervisor ejecutor de la tarea debe solicitar
el bloqueo de la maquina o el equipo al supervisor ejecutante del
bloqueo, llenando la parte delantera de la tarjeta de seguridad
especificando el equipo q ha de ser intervenido (Ver
anexo).

5.1.5 El Supervisor Ejecutante del bloqueo (Supervisor
Eléctrico, Supervisor Mecánico o cualquier
trabajador propio de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA autorizado) debe
portar la credencial que lo autoriza para realizar bloqueos
efectivos.

5.1.6 En caso que el Bloqueo Efectivo implique realizar
tareas que involucren la participación de personal
contratista, por ejemplo cerrar una válvula con
herramientas manuales; el Ejecutor del Bloqueo (Supervisor
Eléctrico, Supervisor Mecánico o cualquier
trabajador propio de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA autorizado) que
ordena la ejecución del Bloqueo Efectivo en dicho caso, es
el responsable del bloqueo y de verificar que el mismo se haya
realizado efectivamente.

5.1.7 El Supervisor Ejecutor deberá verificar que
el equipo a intervenir esté bloqueado
efectivamente.

5.1.8 En cada uno de los interruptores, válvulas
o sistema donde se realice el bloqueo efectivo, de toda
máquina o equipo que se vaya a intervenir será
fijada la Tarjeta de Seguridad, una vez que se haya interrumpido
el flujo de material o energía (bloqueado o despejado)
hacia la máquina o equipo.

5.1.9 Cada cuadrilla, o grupo de trabajadores, que
participe en la intervención de una máquina o
equipo tendrá fijada su propia tarjeta de seguridad en los
interruptores correspondientes.

5.1.10 Al hacer cambios de cuadrilla en una misma
máquina o equipo que esté sometido a
intervención, el Supervisor, trabajador encargado o
autorizado de la cuadrilla que termina su jornada, le
entregará el talón al relevo quien deberá
verificar la cantidad de talones y los bloqueos
correspondiente.

5.1.11 Para hacer pruebas en una máquina o equipo
que está siendo intervenido; el Supervisor ejecutante del
bloqueo o persona autorizada para hacerlo, se comunicará
con cada uno de los supervisores de las cuadrillas que
intervienen para que retiren al personal, entreguen sus talones
desprendibles y posteriormente repondrá las condiciones
operativas seguras. Posteriormente al cesar las pruebas en dicho
equipo, se colocará nuevamente las tarjetas de cada una de
las intervenciones, se entregarán los talones
desprendibles a cada supervisor ejecutor de la tarea.

5.1.12 El Supervisor Ejecutor de la tarea después
de finalizado el trabajo, debe asegurarse que el personal se haya
retirado del área y posteriormente entregará
él o los talones desprendibles de la tarjeta de seguridad
al Supervisor ejecutante del bloqueo o a su relevo en caso de
cambiar de Cuadrilla.

5.1.13 Una máquina o equipo que haya sido
intervenido solo se activará de nuevo cuando se hayan
retirado todas las tarjetas de seguridad de sus interruptores,
válvulas o dispositivos de bloqueo.

5.1.14 Para retirar la tarjeta de seguridad del
interruptor o sistema donde se aplicó el bloqueo efectivo,
será requisito indispensable la entrega del talón
por parte del Supervisor Ejecutor.

5.1.15 Al retirar la tarjeta de seguridad, el Supervisor
Ejecutor llenará los datos del reverso de la tarjeta y se
la entregará al personal que retira la tarjeta.

5.1.16 Cuando permanezcan tarjetas en una máquina
o equipo cuya intervención ha finalizado, y no se consigan
los talones, solo se podrá activar de nuevo, con una
inspección del Supervisor Ejecutante del bloqueo y un
Representante del Área de Seguridad Industrial asignado,
comprobando que existen condiciones seguras para su
operación, dejando por escrito el levantamiento de dicho
bloqueo.

5.1.17 La Tarjeta Maestro solo aplica para el
procedimiento de bloqueo en Reparaciones Extraordinarias (REX).
Solo se podrán usar tarjetas maestras llenadas por medios
electrónicos. Ningún Supervisor y/o Ejecutor de
Bloqueo Efectivo podrá decidir usar Tarjeta maestro. Las
tarjetas maestras no pueden ser llenadas manualmente.

5.1.18 Ninguna Tarjeta de Seguridad debe llevar
enmiendas.

5.1.19 Los datos que se registran en el Talón
desprendible se refieren al ejecutor del Bloqueo efectivo
entendiéndose que realizó físicamente el
Bloqueo y que es responsable del mismo.

5.2 Procedimiento de Bloqueo para REX. Uso de Tarjeta
Maestro

5.2.1 El Programador de la Actividad, GMB, Líder,
Supervisor o Inspector, crea una Orden de Mantenimiento. La Orden
de Mantenimiento debe describir con certeza el Equipo a
Intervenir así como los bloqueos efectivos
necesarios.

5.2.2 El Departamento de Mantenimiento debe mantener una
base de datos que relaciona todas las posiciones técnicas
de los equipos existentes con los respectivos cortes de
tensión y de presiones neumáticas e
hidráulicas.

5.2.3 El planificador de mantenimiento debe llenar Las
Tarjetas de Bloqueo con los siguientes datos:

• Número consecutivo que identifica cada
  tarjeta.

• Supervisor de Mantenimiento responsable de la
  Actividad.

• Fecha y Turno de la Actividad según la
  Planificación.

• Número de Orden de Mantenimiento y
  Descripción Corta de la Actividad.

• Equipo a Intervenir.

• Descripción del Despeje a
  Realizar.

• Supervisor de Mantenimiento (Mecánico,
  Electricista o Persona autorizada para realizar el bloqueo)
  responsable del Bloqueo Efectivo.

5.2.4 El planificador de mantenimiento debe imprimir
todas las tarjetas de bloqueo correspondientes a cada actividad
programada, por cada uno de los Supervisores Ejecutores de las
tareas. Estas tarjetas deben ser entregadas con 24 horas de
anticipación a dichos supervisores con el objeto de que
sean revisadas una por una, firmadas y entregadas a tiempo al
Personal Ejecutante de los bloqueos para su revisión y
aprobación.

5.2.5 El planificador de mantenimiento debe imprimir las
tarjeta necesarias por cada equipo al que se le haga
mantenimiento identificadas claramente con la palabra "MAESTRO" y
debe contener el nombre del ejecutor responsable del bloqueo es
decir, supervisor eléctrico o mecánico.

5.2.6 La Tarjeta Maestro se coloca entonces en el equipo
a intervenir después de realizado el bloqueo efectivo,
mientras el talón se lleva a un Mímico o Tablero
Maestro identificado con las diferentes ubicaciones
técnicas de la planta.

5.2.7 En este Mímico o Tablero Maestro y
detrás de cada talón pequeño de la Tarjeta
Maestro, se colocan todas las tarjetas de seguridad,
correspondientes a cada actividad programada, por cada uno de los
Supervisores Ejecutores de las tareas, es decir según los
grupos de trabajo que participan. El Ejecutante del Bloqueo
Efectivo Maestro entregará al Supervisor Ejecutor de la
tarea los talones pertenecientes a dichas tarjetas.

5.2.8 El orden del cumplimiento de los pasos para el uso
de la Tarjeta Maestro debe ser respetado por los ejecutantes del
bloqueo en caso contrario será sancionado. Esto implica
que el Ejecutante del bloqueo no puede entregar ningún
talón desprendible a ningún supervisor ejecutor de
tarea que participa en la reparación programada si no
está colocada la tarjeta maestro en el equipo, el
talón desprendible de la tarjeta maestro en el
mímico y el cuerpo principal correspondiente al supervisor
de la tarea que solicitó el bloqueo en el mímico.
Se considerará falta grave la omisión de cualquiera
de éstos pasos. No se podrá despejar el equipo y
por ende retirar la Tarjeta de Seguridad Maestra, hasta tanto no
se hayan retirado todas las tarjetas de seguridad del
Mímico o Tablero Maestro, según los Supervisores
Ejecutores indiquen la culminación de la misma con la
entrega de los talones respectivos. 

5.2.9 En caso de llevarse a cabo el cambio de turno y
que el Supervisor Ejecutante del bloqueo o persona autorizada que
aparece en la tarjeta maestro no haya podido realizar el bloqueo
efectivo debido a que el equipo estaba operativo o por cualquier
otro motivo, el Supervisor o persona autorizada de relevo no
deberá utilizar la tarjeta maestro generada por el
sistema, deberá aplicar el procedimiento de bloqueo
efectivo para intervención emergente, es decir utilizara
el número de tarjetas de seguridad necesarias para
bloquear el equipo efectivamente.

• REGISTROS

La tarjeta de seguridad "bloqueo efectivo" deberá
ser archivada por el responsable ejecutante del bloqueo por un
lapso de 3 meses.

• ANEXOS

7.1 Reporte de Inspección Planeada

ANEXO 8.1

REPORTE DE INSPECCION
PLANEADA

INSTRUCTIVO DE LLENADO PARA REALIZAR REPORTE DE

INSPECCION PLANEADA

FORMULARIO: REPORTE DE INSPECCION PLANEADA

NUMERO: F6.4.1-003

USO: Este formulario es de uso para registrar las
desviaciones detectadas durante las inspecciones
planeadas

CAMPO INSTRUCCIÓN

• 1. Escriba la identificación del
  área y máquina o equipo que se
  intervendrá.

• 2.  Escriba el nombre del ejecutor

• 3. Escriba el nombre del área al que
  pertenece el Supervisor Ejecutante del Bloqueo

• 4.  Escriba el número de su
  cédula de identidad.

• 5.  Escriba la hora de inicio del
  trabajo.

• 6.  Escriba la fecha del inicio del
  trabajo

• 7.  Firma del ejecutor

• 8.  Escriba la identificación de la
  máquina o equipo que se intervendrá.

• 9.  Escriba su nombre del ejecutor

• 10. Escriba el nombre del área al que
  pertenece el Supervisor Ejecutante del Bloqueo.

• 11. Escriba su cédula de
  identidad

• 12. Escriba la hora del despeje o
  bloqueo

• 13. Escriba la fecha del despeje o
  bloqueo

• 14. Escriba su firma , En caso de utilizarse el
  PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO PARA PARADAS PROGRAMADAS: – RP
  FIN DE SEMANA – REX, Aparecerá la palabra
  TARJETA MAESTRO, para diferenciarla del resto de las tarjetas
  de Seguridad

• 15. Escriba la hora que termina el
  trabajo

• 16. Escriba el nombre del que retira la
  tarjeta

• 17. Escriba el número de la
  cédula del que retira la tarjeta.

• 18. Escriba la fecha cuando termina el
  trabajo

• 19. Firma del que retira la tarjeta.

PROCEDIMIENTO
DISEÑADO

SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA TRABAJOS EN
ALTURA

• OBJETIVO

Establecer los lineamientos, responsabilidades y
requerimientos obligatorios en materia de seguridad y salud para
la ejecución de trabajos en altura.

• ALCANCE

Aplica a todos los trabajos en altura ejecutados por
personal propio y contratado en las áreas o instalaciones
de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, sus Negocios y Filiales.

Abarca todo trabajo de operación, mantenimiento y
construcción, donde se requiera la aplicación de
métodos de trabajos en altura.

• REFERENCIAS

• Norma de PDVSA SI-S -31: Seguridad Industrial Para
  Trabajos En Altura.

• Norma de PDVSA SI-S -27: Seguridad en el Uso y
  Manejo de Andamios

• Norma de SIDOR PRAADP03001-01: Técnicas de
  prevención: normativas para trabajos en
  altura.

• Norma venezolana COVENIN: Arneses y Eslingas de
  Protección.

• DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

• Definiciones:

4.1.1 Andamio

Es una estructura de carácter temporal, compuesta
por plataformas con sus correspondientes soportes y defensas de
protección, que se utiliza para sostener y proporcionar
acceso a trabajadores, trabajadoras y materiales, a fin de poder
realizar actividades en sitios inaccesibles desde lugares firmes,
en el curso de cualquier trabajo de construcción,
mantenimiento, inspección u operaciones.

4.1.2 Andamios Cup-Lock

Es un sistema modular de andamios que tienen varios
componentes distintos al andamio tubular (copas), estos
componentes cuando están unidos forman una estructura
fuerte y segura.

4.1.3 Andamios Móviles

Son andamios montados o construidos con o sobre ruedas,
es de uso restringido y solo pueden ser utilizados en sitios
donde pueden ser desplazados.

4.1.4 Andamios Tubulares

Son aquellos que constan de un conjunto de tubos
metálicos como soportes verticales, transversales,
longitudinales y elementos de unión especiales para
empalmar los distintos componentes.

4.1.5 Arnés Corporal Tipo
III

Conjunto de bandas simples y compuestas utilizadas para
atrapar al trabajador en caso de ocurrir una caída en
algún trabajo de altura y suspender al mismo hasta que sea
rescatado. El anillo "D" que lo asegura está ubicado en la
parte central superior de la espalda donde se enganchan sus dos
eslingas.

4.1.6 Arnés Corporal tipo
IV

Equipo utilizado para soportar al usuario de manera
vertical permitiéndole trabajar con ambas manos libres y
realizar trabajos en suspensión, este no esta
diseñado para detener caídas. En este caso el
anillo "D" que lo sujeta está ubicado en la parte central
superior del pecho.

4.1.7 Arnés de
Seguridad

Es un conjunto de bandas, simples o compuestas,
utilizadas para proteger al usuario contra caídas y
recuperarlo o suspenderlo en una zona peligrosa de
trabajo.

4.1.8 Arriostramiento

Es un sistema de riostras que aseguran la estabilidad
del conjunto, insertado en la estructura o acoplados a la
misma.

4.1.9 Baranda (Antipecho)

Es el elemento horizontal asegurado a los montantes y
colocado a lo largo de los lados expuestos de los andamios para
evitar la caída de personas.

4.1.20 Base

Es el elemento estructural que sirve para distribuir la
carga del andamio.

4.1.21 Brocal o
Rodapié

Es una barra colocada en sentido horizontal alrededor de
la plataforma del andamio y en contacto con la misma para evitar
la caída de materiales y herramientas.

4.1.22 Cruceta (Diagonal)

Es un sistema de arriostramiento constituido por pares
de riostras que se cruzan, unidas en el centro por un dispositivo
de fijación.

4.1.23 Eslinga de Seguridad

Es una línea flexible (cuerda o banda) que se
utiliza para asegurar el arnés de seguridad a unas
líneas de vida o punto de anclaje fijo. La eslinga va
unida al arnés por medio de un gancho con cierre de
resorte.

4.1.24 Larguero

Es el elemento de andamio que se extiende
horizontalmente, de montante a montante en el caso de los
andamios tubulares, y de soporte a soporte, en ángulo
recto de los travesaños. Sirve de unión entre los
montantes y eventualmente sostiene los
travesaños.

4.1.25 Línea de Vida

Es una línea horizontal o vertical, extendida
entre dos puntos de anclaje fijo, independientemente de la
superficie de trabajo, y a la cual se asegura la eslinga, bien
sea amarrándola o por medio de una conexión
deslizante adecuada (Sistema de protección contra
caídas).

4.1.26 Montante

Es el elemento del andamio sobre el cual descansan las
puntas de las tablas.

4.1.27 Punto de Anclaje Fijo

Es un punto seguro de atadura para las líneas de
vida o eslingas, que no forma parte de la superficie del
andamio.

4.1.28 Riostra

Es el elemento que se utiliza para dar rigidez a la
estructura del andamiaje, de manera horizontal o vertical,
mediante anclajes adecuados.

4.1.29 Trabajo en Altura

Es todo trabajo que se realiza a una altura mayor de
1,50 m de la superficie del suelo y que amerite facilidades
permanentes o temporales (andamios, rampas, escaleras, entre
otros).

4.1.30 Travesaño

Es el elemento del andamio tubular sobre el cual
descansa la plataforma.

4.1.31 Vertical

Es el elemento, que distribuye las cargas a los puntos
de apoyo del andamio.

• Abreviaturas:

• ART: Análisis de Riesgo del
  Trabajo

• SIHO-A: Seguridad Industrial, Higiene
  Ocupacional y Ambiente.

• RESPONSABILIDADES:

5.1 Del Gerente de Operaciones

• Aprobar y hacer cumplir el presente
  documento.

• Disponer los recursos para hacer cumplir este
  documento.

• Verificar el cumplimiento de este
  documento.

• Disponer acciones en caso de infracciones al
  presente documento.

5.2 Del Gerente de Calidad:

• Revisar el presente documento.

5.3 Del Gerente de Recursos Humanos

• Disponer los recursos para hacer cumplir este
  documento.

5.4 Del Coordinador de Seguridad
Industrial

• Difundir el presente documento.

• Mantener actualizado el presente
  documento.

• Verificar el cumplimiento del presente
  documento.

• DESARROLLO

6.1 LINEAMIENTOS GENERALES PARA TRABAJOS EN
ALTURAS.

6.1.1 Todo trabajador o trabajadora cuya
clasificación contemple laborar en alturas, debe estar
previamente certificado y autorizado para tal fin.

6.1.2 Los trabajadores y trabajadoras autorizados para
ejecutar trabajos en altura deben ser sometidos a chequeos
médicos específicos para esta actividad. Estos
deben realizarse al menos una vez cada dos
años.

6.1.3 Los supervisores y supervisoras, deben velar
porque el personal que realice trabajos en altura se encuentre
apto física y psicológicamente para tal fin,
evitando que laboren si se sospecha que se encuentran bajo
efectos de sustancias psicotrópicas, estupefacientes o
cualquier otra condición de salud que aumente el riesgo de
ocurrencia de accidentes.

6.1.4 Todo trabajo en altura debe contar con su
procedimiento de trabajo y análisis de riesgos del
trabajo. Estos se deben revisar y divulgar, entre los integrantes
del equipo de trabajo.

6.1.5 Antes de la ejecución de cualquier trabajo
en altura se debe cumplir con la etapa de planificación de
manera que se puedan prever los recursos necesarios e identificar
los materiales, equipos y herramientas a ser
utilizados.

6.1.6 Se debe presentar, a los Departamentos SIHO-A y
Mantenimiento, los planes de emergencia específico para la
actividad a desarrollar, alineado al de la instalación
donde se desarrollará el trabajo.

6.1.7 Se deben tener en cuenta las condiciones
meteorológicas durante el desarrollo del trabajo en altura
a fin de suspender toda actividad si hay presencia de lluvia o
llovizna, descargas eléctricas o si la velocidad del
viento es mayor que 30KM/h.

6.1.8 El horario para trabajos en altura donde se cuente
con luz solar será de 7:00am a 05:30pm. Cundo se requiera
de trabajos en altura en horas nocturnas se instalará
iluminación artificial adecuada que cumpla lo establecido
en la Norma COVENIN 2249- 93.

6.1.9 Se deben delimitar las áreas inferiores
afectadas por el trabajo en la altura o con aviso del tipo:
"trabajos en altura" o "personas trabajando arriba".

6.1.10 Debe usarse el Arnés de Seguridad tipo III
completo, con eslingas de longitud máxima de 1,83 m,
sujeta del anillo "D" de la parte central de la espalda del
arnés. De ser necesario debe emplearse Arnés de
soporte o posición, barandas con rodaje, redes de
seguridad, áreas demarcadas, andamios colgantes o
fijos.

6.1.11 Antes de la ejecución de trabajos en
altura, se deben tomar medidas de aseguramiento para evitar la
caída de herramientas, materiales y equipos durante el uso
y traslado.

• Las herramientas manuales necesarias para el trabajo
  se deben transportar en bolsos o cajas adecuadas.

• Se debe usar siempre llaves fijas de estrías
  y amarrarlas para evitar su caída.

6.1.12 Se debe ordenar y limpiar inmediatamente
cualquier derrame o acumulación de material; se deben
mantener las herramientas, accesorios, partes pequeñas en
caja o conteiner, a fin de evitar resbalones o
tropezones.

6.1.13 En todo trabajo en altura ejecutado se debe
mantener una metodología de comunicación confiable
y efectiva a través de radio, avisos señales y
otros que permitan realizar el trabajo en forma
segura.

6.1.14 El equipo de protección personal
básico para trabajos en altura deben ser los determinados
según el Análisis de Riesgos del Trabajo, dentro de
los cuales se deben considerar los siguientes:

• Casco con barboquejo.

• Guantes.

• Lentes de seguridad.

• Bragas.

• Calzado de Seguridad.

• Arnés corporal de seguridad con absolvedor de
  impacto y doble eslinga con gancho.

• Línea de vida.

• Equipos retráctiles contra
  caídas.

6.1.15 Se debe revisar diariamente los medios de
protección contra caídas.

6.1.16 Los equipos de seguridad y protección
personal deben corresponder en su diseño a las
características antropométricas de los trabajadores
y las trabajadoras.

6.1.17 Para la realización de trabajos ligeros,
por ejemplo cambio de bombillos, limpieza doméstica, se
permite el uso de escaleras extensibles o de escaleras de tijera.
Cuando se ejecuten trabajos de otro tipo se deben construir
andamios.

6.1.18 Durante la ejecución de los trabajos en
altura clasificados de Alto Riesgo deben estar presentes los
supervisores responsables de la actividad.

6.1.19 Si se requiere realizar un trabajo debajo de
líneas eléctricas:

• Alta tensión: solicitar por escrito a
  Energía Eléctrica descarga de la línea,
  desvió o elevación. Si no se puede: establecer
  distancia mínima de seguridad desde el punto
  más cercano del andamio (Tensión < 66.00 v=
  3/ >66.000 v= 5 m)

• Baja tensión: solicitar por escrito el
  desvió de la línea al electricista. Si no se
  puede desviar la línea colocar aislantes y caperuzas
  aislantes sobre los aisladores.

6.1.20 En los lugares altos de difícil acceso se
debe trabajar siempre acompañado, si la naturaleza del
trabajo lo permite.

6.1.21 El acceso y retiro del grupo del área de
trabajo debe hacerse en conjunto y en compañía del
supervisor.

6.2 CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD
PARA EL USO DE ESCALERAS

6.2.1 Antes de utilizar una escalera, ésta debe
ser inspeccionada cuidadosamente, la misma debe estar libre de
sustancias resbaladizas. Deben probarse todos sus componentes
para asegurarse que se encuentren firmes y en buen estado de
conservación. No se deben usar escaleras defectuosas. A
las mismas no se le debe modificar su diseño original y
debe cumplir con lo establecido en la Norma COVENIN
2245.

6.2.2 Las escaleras no deben usarse para construir
andamios, ni como soporte ni como pasarela, ni tampoco se
usarán en aplicaciones para las que no han sido
diseñadas.

6.2.3 No se emplearan escaleras metálicas en
trabajos eléctricos.

6.2.4 Las escaleras deben apoyarse con la
inclinación correcta. Esta inclinación es aquella
en que la relación entre la longitud de la escalera y la
separación horizontal en la base sea de 4 a 1.

6.2.5 La base de la escalera debe apoyarse sobre una
superficie sólida y bien nivelada, nunca sobre ladrillos,
cajas, bidones, etc.

6.2.6 Si se tiene que colocar una escalera
próxima a conductores eléctricos desnudos,
deberá cortarse la corriente siguiendo el procedimiento
Bloqueo Efectivo P6.41-023.

6.2.7 Cuando se emplee la escalera para subir a
plataformas, andamios, techos, etc., ésta deberá
sobrepasarlos como mínimo en un metro.

6.2.8 Antes de iniciar la subida o bajada por escalera
debe comprobarse que las suelas del calzado no tienen barro,
grasa, ni cualquier otra sustancia que pueda ocasionar
resbalones.

6.2.9 Los tramos de escaleras no deben unirse con el fin
de proporcionar secciones más largas.

6.2.10 En las escaleras de peldaños, los listones
o escalones deben ser paralelos, nivelados, y separados
uniformemente cuando la escalera está en posición
de uso.

6.2.11 Se deben dotar de zapatas antirresbalante o
asegurar sus bases contra deslizamientos sujetándolas o
anclándolas.

6.2.12 Para ascender o descender por una escalera, debe
hacerse de frente a ésta con ambas manos desocupadas, un
trabajador a la vez y subir o descender de un peldaño a la
vez, debe agarrarse del pasamanos o peldaño. El ascenso y
descenso del material, equipos o herramientas debe ser realizado
una vez que el personal se ubique en la parte superior de la
escalera, utilizando los implementos de acuerdo con el
Procedimiento de Trabajo o Análisis de Riesgos del
Trabajo.

6.2.13 Si han de llevarse herramientas, se le debe
proveer a los trabajadores y trabajadoras de un de un
cinturón porta – herramientas para el caso de
herramientas pequeñas y dispositivos de levantamiento de
carga para herramientas grandes, con el propósito de que
las manos se encuentren desocupadas.

6.2.14 Se trabajará colocándose en el
escalón apropiado (nunca en los últimos escalones)
de forma que la distancia del cuerpo al punto de trabajo sea
suficiente.

6.2.15 Si las condiciones de trabajo lo exigen se
usará protección contra caídas (arnés
corporal)

6.2.16 Las escaleras de mano no se utilizaran por dos o
más personas simultáneamente.

6.2.17 El trabajador o trabajadora no debe estirar el
cuerpo hacia uno u otro lado de la escalera, evitando el
desequilibrio de la misma. Se debe respetar la distancia
mínima de aproximación a equipos o sistemas
energizados.

6.2.18 Las escaleras no deben ser movidas o desplazadas
con trabajadores, trabajadoras o herramientas sobre
ellas.

6.2.19 Para evitar el tránsito de personas por
debajo y alrededor de las escaleras, se debe delimitar y demarcar
el área adyacente a la misma durante su uso.

6.2.20 El traslado de la escalera de un lugar u otro se
hará con precaución para evitar golpear a otras
personas o tropezar con obstáculos.

6.2.21 Las escaleras deben ser almacenadas en lugares
cubiertos donde no se expongan a la humedad o calor excesivo,
deben ser colocadas de forma horizontal con suficientes soportes,
para evitar que se deformen. Estas no deberán pintarse
nunca, pues esto impedirá detectar fallos.

• Escaleras Permanentes

La superficie de las huellas de las escaleras fijas
deben ser de material antirresbalante y estar provistas de
barandas o pasamanos.

Cuando en la superficie de las huellas de las escaleras
fijas, debido a la naturaleza del trabajo u otros factores,
exista riesgo de resbalones, se debe utilizar material
antirresbalante (Calzados, guantes etc).

• Escaleras Simples o
  Extensibles

Cuando sea necesario apoyar la escalera sobre objetos
cilíndricos, como postes, columnas redondas o tanques, se
deben utilizar dispositivos de sujeción, resguardando la
seguridad y salud de las personas y la integridad de los
equipos.

La parte superior de las escaleras debe asegurarse a la
superficie donde se apoye, mediante un sistema que impida el
desplazamiento durante el uso o dañe la superficie donde
se apoye.

Este tipo de escaleras no deben apoyarse frente o sobre
puertas, ventanas u otros elementos similares que no ofrezcan
apoyo seguro o que puedan ser abiertas de manera imprevista por
otra persona.

Las escaleras, no deben ser utilizadas en
posición horizontal como especie de pasillos o
andamios.

Para aquellas escaleras menores de 11m de longitud, el
extremo superior debe sobresalir, como mínimo, 1m del
nivel superior de acceso y 1,5m para las escaleras que tienen
entre 11m y 15 m de longitud.

Cuando no se estén utilizando, no deben dejarse
colocadas en el lugar del trabajo, a menos que estén
firmemente ancladas en la parte superior e inferior, delimitadas
y acordonadas.

Periódicamente se deben revisar las cuerdas o
cables de las escaleras extensibles, así como, los puntos
de atado. Es necesario que el desplazamiento de un elemento sobre
el otro sea libre, procurando evitar torceduras y deterioro. (Ver
anexo 7.1)

• Escaleras de Tijera

Tienen apoyo propio, se les puede mover
fácilmente y no deben ser usadas como escaleras simples. A
las mismas se le puede adosar una bandeja para herramientas. (Ver
anexo 7.2)

Las plataformas deben estar por lo menos a 61cm del
extremo superior y debe ser lo suficientemente resistente como
para soportar una carga de 91 Kg ubicada en cualquier punto de la
misma.

Se debe asegurar que se encuentra totalmente abierta y
que los travesaños o aseguradores estén trabados,
antes de ascender.

• Escaleras
  Dieléctricas

Deben ser de Plástico Reforzado con Fibra de
Vidrio, cualquiera sea su tipo simple o extensible, tijera o con
plataforma.

6.3 LINEAMIENTO GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD PARA
CUANDO SE CONTEMPLEN TRABAJOS EN ANDAMIOS

6.3.1 Se debe seleccionar el tipo de andamio más
adecuado de acuerdo con el trabajo a realizar.

6.3.2 Se debe asegurar la existencia de un piso
sólido, firme, nivelado que permita la instalación
segura del andamio.

6.3.4 Para el manejo de andamios, los equipos de
protección personal a ser utilizados serán los
especificados en los lineamientos generales para trabajos en
alturas vistos anteriormente a excepción de los guantes
que deben ser de nitrilo o su equivalente.

6.3.5 Todos los elementos del andamio serán
revisados antes de su puesta en servicio, deberán
mantenerse limpios y en buen estado, si se usan tablones, los
mismos serán de madera de buena calidad, sin pintar, sin
grietas ni cualquier otro defecto que pueda afectar a su
resistencia. De detectarse algún defecto en el andamio,
deberá ser reportado y el equipo afectado será
sustituido por uno que cumpla con lo requerido.

6.3.6 En el manejo de tablones o similares será
preceptivo el uso de guantes.

6.3.7 No se abandonaran en la plataforma de los
andamios, materiales o herramientas que puedan caer sobre las
personas o hacerles tropezar y caer al caminar sobre
ellas.

6.3.8 La evacuación de materiales, herramientas u
otros objetos desde un andamio hasta el suelo firme, se
hará por medios mecánicos (poleas, polipastos
etc.), sin lanzarlos desde el andamio, o de un andamio a
otro.

6.3.9 La distancia de separación entre un andamio
y el parámetro vertical de trabajo, no será
superior a 30cm para evitar posibles caídas.

6.3.10 El uso del arnés de seguridad es
obligatorio siempre que se tenga que realizar trabajos en
andamios que no dispongan de todas las protecciones colectivas. A
alturas superiores a 2 m, se sujetara por el mosquetón a
puntos resistentes distintos del andamio.

6.3.11 La plataforma del andamio tendrá una
anchura mínima de 60cm, se mantendrá horizontal y
estará protegida por una barandilla de 90cm de altura
mínima con listón intermedio y
rodapié.

6.3.12 Las pasarelas, plataformas o pisos, construidos
de tablones se sujetarán con travesaños clavados,
al objeto de que formen una sola pieza y en el peor de los casos
formados al menos por 3 tablones bien atados entre si y al propio
andamio.

6.3.13 Todo andamio, pasarela, plataforma, etc.
construido de tablones, tendrán barandillas adecuadas y
seguras sujetadas firmemente a la propia estructura del
andamio.

6.3.14 No se retirará o desmontara ningún
elemento o pieza componente de un andamio, mientras se
esté utilizando.

6.3.15 Si se necesita depositar materiales sobre la
plataforma de un andamio se hará con orden, cuidando no
golpear sobre ésta. Así mismo se caminara sin
saltar sobre el andamio o sin saltar a otro andamio.

6.3.16 En todo momento el andamio debe contar con una
señalización de seguridad, la cual indica si
está o no apto para su uso, a saber:

• Si el andamio está apto para su uso, debe
  poseer una tarjeta verde, tal como se indica en el Anexo
  7.3.

• Si el andamio no está apto para su uso, debe
  poseer una tarjeta roja, tal como se indica en el Anexo
  7.4.

6.3.17 Se señalizarán los alrededores de
todo andamio, para evitar el paso por debajo.

6.3.18 Se debe cumplir con las normas de seguridad y
buenas prácticas en cuanto al uso de eslingas,
arnés de seguridad, líneas de vida y puntos de
anclaje, entre ellas, longitud máxima de eslingas
considerando la altura a la que se realiza el trabajo, la
prohibición de realizar modificaciones a las eslingas y
otros componentes, puntos de anclajes seguros, además de
cualquier otra que se encuentre especificada en el
Análisis de Riesgos del Trabajo.

• CONSIDERACIONES GENRALES PARA EL ARMADO DE
  ANDAMIOS

6.4.1 Se debe entregar y recibir equipos y materiales
teniendo especial cuidado de no utilizar accesorios que hayan
sido reparados, alterados o estructuras que se han involucrado en
accidentes (colapso del mismo o daño de alguna de sus
partes), estos deben ser retirados de servicio.

6.4.2 Se debe calcular según el área del
andamio y el número de cuadrantes, la cantidad de partes
estructurales, tubos, tablas, planchas metálicas,
abrazaderas, bases y conectores necesarios para la
construcción del andamio.

6.4.3 Durante el armado de andamios se debe colocar una
tarjeta roja (Ver Anexo 7.4) indicando que no está apto
para su uso.

6.4.4 Para el armado de andamios se utilizará
preferiblemente plataformas metálicas antirresbalantes. En
el caso de utilizar madera, ésta no debe tener rajaduras
ni nudos.

6.4.5 La madera debe ser de primera calidad y debe estar
avalada por el representante de la organización
responsable de la actividad, no debe contener residuos de
hidrocarburo, resinas o clavos que pudieran poner en peligro la
integridad física de los trabajadores y las
trabajadoras.

6.4.6 En los casos de plantas de procesos o donde exista
la posibilidad de fuentes de ignición, calor, contacto con
ácidos o cáusticos fuertes, no se permitirá
el uso de madera en ningún tipo de andamio.

6.4.7La separación entre tablones no debe exceder
de 12mm.

6.4.8 Los extremos de los tablones deben sobresalir de
sus soportes al menos 30cm.

6.4.9 Los tablones deben ser asegurados para evitar su
desplazamiento y oscilación.

6.4.10 Está prohibido el desplazamiento o
posicionamiento de los trabajadores y trabajadoras en las bordes
sobresalientes de la plataforma.

6.4.11 Los apoyos de los andamios deben disponerse de
tal manera que no obstruyan con instalaciones y equipos de
protección colectiva, hidrantes y cualquier otro equipo o
instalación.

6.4.12 Todo andamio debe estar provisto de escaleras que
permitan el fácil acceso del personal, teniendo en cuenta
lo siguiente:

• Al instalar una escalera en el andamio ésta
  no debe exceder 4,5m de longitud. Si se requieren escaleras
  adicionales éstas deberán estar precedidas por
  un descanso obligatorio con protección y éste
  debe permitir un desplazamiento horizontal.

• Tener un ancho mínimo de 40cm.

• La escalera debe sobrepasar en 70 cm por encima del
  segundo pasamanos del andamio para facilitar el acceso por la
  puerta.

• La escalera debe estar asegurada de manera tal que
  se impida su flexión y movimientos
  laterales.

• Todo andamio debe estar arriostrado por cada 3m de
  alto y por cada 3m de largo.

• Los andamios construidos alejados de cualquier
  estructura existente (confiable), obligatoriamente se le
  deben colocar riostras diagonales. A excepción de los
  andamios cuya configuración permite sus
  arriostramiento directo entre si.

Ejemplos: andamios en chimeneas, tanques, esferas, entre
otros.

6.4.13 Se debe colocar la puerta de acceso al andamio
tomando en cuenta que la misma debe abrir hacia adentro de la
estructura del andamio.

6.4.14 La puerta de acceso al andamio debe acoplarse a
uno de los extremos del vertical, cerrando de esta manera por
completo los espacios al vacío.

6.4.15 Una vez instalada la puerta de acceso al andamio,
se debe verificar el correcto abrir / cerrar, adicionalmente, se
debe verificar que la abrazadera esté en buen estado y que
todas las extensiones tengan los pasadores.

6.4.16 En el caso de que se requiera el armado de
andamios en zona de tránsito peatonal o vehicular; se debe
asegurar que todas las partes del andamio estén a una
altura libre mínima de 2,50m para el tránsito
peatonal y 4,25m de altura libre mínima para
tránsito vehicular.

6.4.17 Los andamios deben estar retirados del borde de
la vía no menos de 80cm.

6.4.18 Los andamios deben estar a una distancia mayor a
4m de líneas de alta tensión de 50Kv, sumando 1cm
más a la distancia por cada Kv por encima de
50.

6.4.19 Las plataformas de los andamios que están
a una altura de más de 1,5m sobre nivel del piso deben
estar protegidas por una baranda a una altura de 90cm y un
rodapié de 15cm; cuando la plataforma se encuentre a
más de 3m deberá tener un rodapié de 15cm y
además 2 barandas una a 45cm y una a 90cm.

6.4.20 Antes de iniciar el armado de un andamio se debe
acordonar el área donde se realizará el trabajo,
para lo cual se debe tomar en consideración la altura,
dimensiones del andamio, el tipo de andamio, así como, la
actividad que se ejecutará en el mismo. Para andamios
especiales se debe tener en cuenta las recomendaciones del
Análisis de Riesgos del Trabajo con respecto a la
necesidad de acordonamientos adicionales. Una vez se termine la
actividad, el acordonamiento debe ser retirado del
área.

6.4.21 En el armado del andamio, la primera
sección debe estar provista de todos sus elementos para
darle rigidez y estabilidad al mismo, conformando la riostra de
fundación y debe incluirse la escalera fijada al piso
donde se está rigiendo la estructura del
andamio.

6.4.22 Durante el armado de andamios se deben instalar
planchas metálicas / tablas temporales aseguradas en cada
una de las secciones o cuadrantes que permita el fácil,
seguro desplazamiento y posicionamiento de los
andamios.

6.4.23 Los anclajes deben realizarse a una estructura
fija, previa revisión del sitio para determinar la
confiabilidad de los puntos elegidos (nunca a líneas de
proceso, líneas de instrumentación, bandejas de
cables e instrumentos, líneas / sistemas contra incendios,
pararrayos, entre otros).

6.4.24 Los diagonales deben colocarse formando
triángulos y sus piezas deben ubicarse de manera tal que
no se genere flexión en los montantes.

6.4.25 Para este proceso de andamios se debe utilizar
las herramientas requeridas (según la determinación
del Análisis de Riesgos del Trabajo), en óptimas
condiciones y deben estar aseguradas (amarradas) con cuerda de
material sintético al porta herramientas.

6.4.26 Los andamios no deben cargarse a más de
300 kg/m2.

6.4.27 Una vez concluido el montaje se deben revisar
nuevamente todos los puntos de empalme y sus accesorios, para
garantizar que el andamio y el área están en las
condiciones requeridas de seguridad, orden y limpieza.

6.4.28 Armado de Andamios
Tubulares

Un esquema general de este andamio y sus componentes se
encuentra en el

Anexo 7.5.

• Para la nivelación de los andamios tubulares
  se deben usar tornillos de ajuste o base niveladora,
  éstos no deben exceder más de 40cm. El 30% de
  la longitud debe quedar dentro del tubo montante; en
  ningún caso esta longitud podrá ser menor de
  15cm.

• Los andamios se deben acoplar y nivelar durante su
  montaje de modo que las riostras se ajusten sin
  forzarlas.

• Los andamios se deben anclar a la estructura como
  mínimo cada 5m de longitud y 4m de altura.

• Se debe colocar los parales en sus respectivas
  bases, no más de 1,80m y colocar los siguientes
  horizontales para formar el primer cuadrante a no más
  1,80m de altura.

• Se debe extender el andamio apoyando en los
  verticales, horizontales y diagonales.

• Se debe colocar un travesaño en el centro de
  los tablones cuando la luz sea mayor de 90 cm.

6.5 CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL USO DE
ANDAMIOS

6.5.2 Todo trabajador o trabajadora cuya
clasificación artesanal contemple laborar en andamios,
debe estar previamente autorizado por la organización a la
cual pertenece.

6.5.3 El trabajador o trabajadora debe inspeccionar
minuciosamente el arnés de seguridad, eslinga, cabo de
vida a utilizar antes del inicio de cada jornada,
asegurándose que los mismos no tengan puntos
débiles que puedan hacerlos fallar.

6.5.4 Al subir o descender del andamio, se debe utilizar
el arnés de seguridad enganchando los mosquetones a cada
uno de los peldaños a medida que se vaya subiendo o
bajando por la escalera o sujetando el anillo "D" ubicado en la
parte posterior del arnés de seguridad al sistema
retráctil contra caídas dispuesto en la estructura
fija existente y predefinida (Según lo determinado en el
Análisis de Riesgos del Trabajo).

6.5.5 Para subir o descender por una escalera, debe
hacerse de frente a ésta con ambas manos desocupadas. Debe
subirse o descender de un peldaño a la vez.

Al ascender o descender es necesario agarrarse de los
peldaños.

6.5.6 Una vez posicionado en la plataforma es necesario
inspeccionar el punto de anclaje, éste debe estar por
encima del nivel del anillo "D" del arnés de
seguridad.

6.5.7 Nunca el punto de anclaje será
líneas de proceso, bandejas de cables e instrumentos,
líneas / sistemas contra incendios, pararrayos, entre
otros.

6.5.8 El usuario no podrá hacer ningún
tipo de modificación de la estructura del andamio,
incluyendo la remoción, reemplazo de las partes y
materiales que lo conforman.

6.5.9 La superficie de trabajo de los andamios debe
mantenerse libre de objetos sueltos tales como, tuercas, pernos,
pasadores, entre otros. Para ello se le debe proveer a los
trabajadores y trabajadoras de un cinturón porta –
herramientas para el caso de herramientas pequeñas y
dispositivos de levantamiento de carga para herramientas
grandes.

6.5.10 Los andamios deben mantenerse libre de
hidrocarburos y cualquier otro material o fluido que represente
una condición de superficie resbalosa.

6.6 CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL DESARMADO DE
ANDAMIOS

6.6.1 Cuando se inicie el proceso de desarmado se debe
colocar la tarjeta de color rojo indicando que el andamio ya no
está apto para su uso (Ver Anexo 7.4)

6.6.2 Los trabajadores y trabajadoras involucrados en la
actividad de desarmado, en conjunto con supervisor, deben
verificar la estructura integral del andamio antes de iniciar el
trabajo de desarmado y determinar los anclajes, piezas en
voladizo, escaleras, estructuras que conforman el
andamio.

6.6.3 Se debe asegurar que el desarmado del andamio se
inicie por la última pieza colocada en su
construcción, por ejemplo, los tubos que sirven de
pasamanos, luego las tablas o láminas de la plataforma o
pisos de trabajo.

6.6.4 El andamio debe estar libre de escombros o
residuos de los trabajos realizados, en caso de no estar en orden
y limpio, éste no podrá ser desarmado, siendo
responsable el usuario final del mismo.

6.6.5 Una vez comenzado el desarmado se debe terminar el
mismo.

6.7 CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL ALMACENAJE DEL
MATERIAL DE ANDAMIOS

6.7.1 Los equipos se deben almacenar en forma adecuada,
clasificando por tipo, capacidad de carga y dimensiones. No se
deben mezclar los materiales.

6.10.2 Los accesorios deben organizarse adecuadamente
para facilitar su uso y revisión de calidad.

6.7.3 Todos los accesorios deben estar etiquetados
identificando la fecha de la última revisión y
prueba realizada.

6.7.4 El supervisor, deben ejecutar un programa de
inspección, prueba de carga, verificación de
materiales y funcionalidad de los equipos utilizados en el armado
de andamios. Esta revisión se debe efectuar cada 6 meses y
se debe presentar un reporte a la gerencia de mantenimiento para
su revisión y análisis.

6.8 TRANSPORTE DEL MATERIAL DE
ANDAMIOS

6.8.1 Manual

Durante el transporte del material de andamio se debe
tener especial cuidado de no maltratar los accesorios, y
considerando lo siguiente:

• a. Los verticales, horizontales, diagonales,
  tablas de maderas, bandejas metálicas o escaleras
  deben ser transportadas entre dos personas, las cuales deben
  flexionar las rodillas y mantener la espalda recta al momento
  de trasladar el material a su hombro.

• b. Los trabajadores y trabajadoras deben
  asegurarse que la vía se encuentre libre de
  obstáculos y deben estar atentos y concentrados en la
  tarea que se está ejecutando.

• c. Se debe tener especial cuidado al girar,
  bajar y apilar el material.

• d. Si el material de andamios a trasladar es
  menor a 2m se llevará en forma inclinada sobre el
  hombro y no en forma horizontal.

6.9.2 Mecánico

El traslado mecánico se ejecuta cuando la
magnitud del andamio lo requiere, ejemplo mechurrios, chimeneas
(alturas superiores a los 20 m). Se requiere de equipos pesados
como: Grúas, montacargas, camiones, gandolas, entre otros
y debe ser aprobado por el Comité interno de seguridad o
su equivalente en cada unidad de negocio, considerando el
Análisis de Riesgos del Trabajo y procedimiento de trabajo
de la actividad de izamiento.

6.9 CONSIDERACIONES GENRALES PARA EL USO DE
ARNESES:

INSTRUCCIONES DE USO:

6.9.1 CUERDAS

• a) Examine las cuerdas en toda su longitud
  antes de su puesta en servicio y después de usarlas
  (cuidado con el enmohecimiento, abrasión, quemaduras,
  cortes, etc.)

• b) Haga controlar por un especialista el
  interior de los cordones, para asegurarse que no existen
  indicios de alteración o corte.

c) En caso de utilización de las cuerdas en las
cercanías de una llama, en superficies con temperatura
elevada o cerca de fuentes de calor, protéjalas mediante
una funda de cuero o material resistente.

d) Las cuerdas que han de soportar cargas, trabajando a
tracción, no han de tener nudo alguno. Los nudos
disminuyen la resistencia de la cuerda.

e) No debe dársele un uso contrario al cual
fueron diseñadas.

f) No pisarlas, ni golpearlas.

6.9.2 ESLINGAS

ESLINGAS PLANAS DE BANDA TEXTIL

• a) Emplee solo eslingas perfectamente
  identificadas (material de confección y carga
  máxima de utilización), a objeto de no
  sobrecargarlas.

• b) Las eslingas textiles deberán
  examinarse antes de cada puesta en servicio, para que se
  cerciore de que no existen cortes transversales o
  longitudinales, abrasión en los bordes, deficiencias
  en las costuras, daños en los anillos u ojales, etc.
  Los efectos de los daños en la superficie de las
  bandas textiles son variables, pero siempre son causa de la
  disminución de la resistencia a la
  tracción.

Un ataque químico es detectable, porque las
fibras de la superficie se sueltan por simple
frotamiento.

Una eslinga con cortes en los bordes, debe retirarse de
servicio inmediatamente. Del mismo modo, las costuras no deben
presentar deterioro alguno.

• c) No utilice eslingas deterioradas.

• d) En los anillos u ojales textiles, formados
  por la misma banda, no enganche elementos que puedan
  deteriorarlos (elementos con bordes cortantes o
  ángulos agudos).

• e) Las eslingas textiles no deben emplearse en
  lugares donde existan temperaturas elevadas o riesgo de
  contacto con productos químicos.

• f) Toda eslinga que se ensucie o impregne de
  cualquier producto durante su uso, debe lavarse
  inmediatamente con agua fría.

6.9.3 GANCHOS CON CIERRE DE RESORTE
(MOSQUETÓN)

• a) Solamente deben utilizarse ganchos provistos
  de dispositivos de seguridad contra desenganches accidentales
  y que presenten todas las características de una buena
  resistencia mecánica.

• b) No debe tratarse de deformar un gancho para
  aumentar la capacidad de paso de cable. Del mismo modo, no
  debe calentarse bajo ningún concepto, ya que el
  calentamiento modificaría las características
  del acero.

c) Un gancho abierto o doblado debe
destruirse.

d) Durante el enganchado de la carga se debe
controlar:

• Que los esfuerzos sean soportados por el asiento del
  gancho, nunca por el pico.

• Que el dispositivo de seguridad contra desenganche
  accidental funcione perfectamente.

• Que ninguna fuerza tienda a deformar la abertura del
  gancho. En algunos casos, el simple balanceo de la carga
  puede producir estos esfuerzos externos.

6.9.4 ARNÉS

• a) Inspeccionar el arnés regularmente
  antes y después de su utilización. El desgaste
  mecánico, unido a la frecuencia y a las condiciones de
  utilización, puede reducir su vida útil,
  incluso a una sola utilización (caída
  importante, abrasión excesiva). Se considera que un
  arnés tiene una vida útil por envejecimiento
  natural (sin uso) de aproximadamente 3
  años.

• b) Verificar que el arnés sea de su
  talla (consultar la ficha técnica para la
  elección de la talla correcta).

• c) Ajustar el arnés perfectamente al
  cuerpo. La protección y el confort dependen de una
  correcta regulación.

• d) Comprobar que tenga suficiente libertad de
  movimientos.

• ANEXOS

7.1 ESCALERA EXTENSIBLE

7.2 ESCALERA DE TIJERA

7.3 TARJETA DE ANDAMIOS APTOS PARA SU
USO

7.4 TARJETA DE ANDAMIOS NO APTOS PARA SU
USO

7.5 ANDAMIO TUBULAR

7.6 TRASLADO VERTICAL EN
ANDAMIOS

7.7 ARNÉS TIPO III

ANEXO NO 7.1

ESCALERA EXTENSIBLE

ANEXO NO 7.2

ESCALERA DE TIJERA

ANEXO NO 7.3

TARJETA DE ANDAMIOS APTOS PARA SU
USO

ANEXO NO 7.4

TARJETA DE ANDAMIOS NO APTOS PARA SU
USO

ANEXO NO 7.5

ANDAMIO TUBULAR

ANEXO NO 7.6

TRASLADO VERTICAL EN
ANDAMIOS

El andamiero "A" le pasa material al andamiero "B",
quien al igual que el andamiero "C" ha adoptado una
posición segura (eslingado a estructura fija usando
arnés de seguridad) lo cual permite usar ambas manos para
sostener el material. El andamiero "A" no debe soltar el material
hasta que el andamiero "B" le haya indicado que tiene pleno
dominio del mismo.

ANEXO NO 7.7

ARNÉS TIPO III

Conclusiones

Mediante los resultados obtenidos en las actualizaciones
y diseños de procedimientos de seguridad Industrial e
Higiene Ocupacional se concluye que estos, en la empresa PDVSA
INDUSTRIAL TAVSA, representan uno de los aspectos más
importantes a considerar, ya que:

• 1. Contienen reglas, condiciones,
  recomendaciones y se establecen responsabilidades; que de
  estos factores se rige el trabajador y permiten que realicen
  su trabajo de manera segura resguardando su mismo cuerpo de
  accidentes o enfermedades ocupacionales, así como,
  también contribuyen al resguardo de instalaciones de
  la empresa.

• 2. Permiten que cada actividad se realizada de
  forma ordenada, evitando el caos en el proceso y en los
  trabajadores.

Partes: 1, 2, 3